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選擇液壓泵的主要原則

發布日期:2015-11-5     瀏覽次數:4514

選擇液壓泵的主要原則是滿足系統的工況要求,并以此為根據,確定泵的輸出量、工作壓力和結構型式。 

 (1)確定泵的額定流量泵的流量應滿足執行元件最高速度要求,所以泵的輸出流量qp應根據系統所需的最大流量和泄漏量來確定,即 qp≥Kqmax  式中qp一泵的輸出流量(L/min)  K一系統的泄漏系數,一般K=1.1~1.3 (管路長取大值,管路短取小值); qmax一一執行元件實際需要的最大流量(L/min)。 由計算所得的流量,選用泵有以下幾種情況: 

①如果系統由單泵供給一個執行元件,則按執行元件的最高速度要求選用液壓泵。

②系統由一臺液壓泵供油給幾個執行元件,則應計算出各個階段每個執行元件所需流量,做出流量循環圖,按最大流量選取泵的流量。

③如果系統由雙泵供油,則按工作進給的最高工進速度要求,選用小流量泵;快速進給由雙泵同時供油,應按快速進給的速度要求,求出快速進給的需油量,從中減去工作進給的小流量泵的流量,即為大流量泵的流量。 

④多個執行元件同時動作,應按同時動作的執行元件的最大流量之和確定泵的流量。

⑤如果系統中有蓄能器做執行元件的能源補充,則泵的流量規格可選小些。

⑥對于工作過程始終用節流閥調速的系統,在確定泵的流量時,還應加上溢流閥的最小溢流量(一般取3L/min)。  求出泵的輸出流量后,按產品樣本選取額定流量等于或稍大于計算出的泵流量qp。值得注意的是:  第一,選用的泵額定流量不要比實際工作流量大得太多,避免泵的溢流過多,造成較大的功率損失。  第二,因為確定泵額定流量時考慮了泄漏的影響,所以額定流量比計算所需的流量要大些,這樣將使實際速度可能稍大。 

 (2)確定泵的額定壓力泵的工作壓力應根據液壓缸的最高工作壓力來確定,即 Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax 式中Pp一泵的工作壓力(Pa); Pmax 一執行元件的最高工作壓力(Pa)  ∑Δp一進油路和回油路的總壓力損失(Pa〉。初算時,對節流調速和較簡單的油路可取(0.2~0.5)MPa;對于進油路設有調速閥和管路較復雜的系統可取(0.5~1.5〉MPa。 K一系數,考慮液壓泵至執行元件管路中的壓力損失,取K=1.3~1.5。  液壓泵產品樣本中,標明的是泵的額定壓力和最高壓力值。算出Pp后,應按額定壓力來選擇泵,應使被選用泵的額定壓力等于或高于計算值。在使用中,只有短暫超載場合,或產品說明書中特殊說明的范圍,才允許按高壓選取液壓泵。 

(3)選擇液壓泵的具體結構型式當液壓泵的輸出流量和工作壓力確定后,就可以選擇泵的具體結構型式了。把已確定了的Pp和qp值,與要選擇的液壓泵銘牌上的額定壓力和額定流量進行比較,使銘牌上的數值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情況下,額定壓力為2.5MPa時,應選用齒輪泵;額定壓力為6.3MPa時,應選用葉片泵;若工作壓力更高時,就選擇柱塞泵;如果機床的負載較大,并有快速和慢速工作行程時,可選用限壓式變量葉片泵或雙聯葉片泵;應用于機床輔助裝置,如送料和夾緊等不重要的場合,可選用價格低廉的齒輪泵;采用節流調速時,可選用定量泵;如果是大功率場合,為容積調速或容  積節流調速時,均要選用變量泵;中低壓系統采用葉片變量泵;中高壓系統采用柱塞變量泵;在特殊精密的場合,如鏡面磨床等,要求供油脈動很小,可采用螺桿泵。

 (4)確定液壓泵的轉速當液壓泵的類型和規格確定后,液壓泵的轉速應按產品樣本中所規定的轉速選用。

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